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电子线路板清洗剖析(上)
2017-09-04 14:10:06 分类：常见问题
电子线路板清洗剖析(上)
一、清洗原理
对助焊剂残留物清洗，主要是通过溶解作用完成的。不论是松香还是有机酸以及它们的锡盐或铅盐，在清洗剂都有一定的溶解度，通过从电路板面向清洗剂里转移这一过程完成残留物的去除。在溶解过程中，提高清洗剂温度或辅以威固特洗净设备超声波以及刷洗，都会加快清洗速度和提高清洗效果。比较安全的方法还是要使用超声波清洗（推荐使用深圳南瓜app电子有限公司产品）。
二、清洗剂的组成：
除了水基清洗剂外，清洗剂几乎无一例外地都是由易挥发的溶剂混合而成。氟里昂是最为有效的
清洗剂原料它具有干燥快、清洗速度快、清洗彻底等优点。但是基于环保的考虑，现在已逐渐被禁止使用。环保型的清洗剂大多是由小分子的醇类、烃类、酮类、醚类、酯类溶剂构成，比如乙醇、异丙醇、溶剂油、丙酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、松节油等构成。不同厂家生产的清洗剂虽有差别，也都无非是这些溶剂及缓蚀剂、防锈剂、渗透剂混合而成。
三、清洗剂的一些特性：
与助焊剂类似，清洗剂也具有下列特性：
1、易燃品，应远离明火并避免高温。
2、容易挥发，应密闭保存。
3、蒸汽对人体毒害不大，但大量吞服有害。
4、可以用二氧化碳或干粉灭火器灭火。
5、接触皮肤并无太大伤害，只是长时间接触会脱脂而引起皮肤粗糙。
6、进入眼睛中立即用水冲净即可，涂眼药膏；严重时应立即就医。
四、清洗剂使用知识残留物分类，印制电路板焊接后的残留物大致可分为三类：
1、颗粒性污染物——灰尘、棉绒和焊锡球。焊锡球是一种焊接缺陷，如果设备的振动使大量小焊锡
球聚集到一个部位上，便可能引起电短路。焊锡球是可以通过清洗去除的；
2、非极性污染物——松香树脂、石蜡及波峰焊上使用的抗氧化油，还有操作者遗留下的化妆品或洗手剂。
3、极性沾污物——卤化物、酸和盐。
4、为什么要清洗？即残留物有什么危害？
颗粒性污染物——电短路
极性沾污物———介质击穿
———漏电
———元件/电路腐蚀
非极性沾污物——影响外观
——白色粉点
——粘附灰尘
——电接触不良
五、溶剂清洗设备
1．目前应用的清洗设备大部分都使用了超声波清洗机。超声波清洗机是一种广为应用的批量式清洗器，既可满足小批量生产，也可满足大批量生产。虽然超声波有可能损坏元件内部引线，但是美国和日本的许多公司目前正使用得十分成功。
2．大致可分为液相清洗和汽相清洗。液相清洗主要使用多个清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗剂液体里浸泡清洗。超声波清洗机内清洗剂的温度一般是35℃～85℃（可采用二种方式加热，相比而言用加热板加热更好。），清洗时间2～5分钟。对于通常的清洗剂都可以使用液相清洗。严格来说汽相清洗是指机器构成至少三个槽，其中第一槽热清洗，第二槽冷冻浸洗，第三槽沸腾蒸气漂洗。第三槽清洗剂液体被加热后产生蒸汽，在遇到冷冻浸洗后低温工件被冷却成液体滴落槽里，会得到相当干净的工件。这样PCB在干净的清洗液里洗出来后表面会比较干净。适于这种设备的清洗剂主要是三氯乙烯等不燃性的单一或混合液体。水溶液清洗设备虽然可以节省清洗剂成本，但由于设备较复杂，而且涉及污水排放问题，一次性投入较多，所以目前在小规模企业里很少应用。
六、清洗后的检测
1、目测：用2～10倍的光学显微镜检查电路板是否有焊剂残留物和其它沾污物。此法较为简便，但要定量表示微量残留物就十分困难。
2、溶剂萃取：将电路板浸入试验溶液，然后用离子测试仪测量它的离子电导率。此法设备贵、速度慢，但可靠性高。
3、测量表面绝缘电阻(SIR) 此法的优点是直接测量和定量测量；而且可以检测局部区域是否存在焊剂。但此法较为复杂，需要在电路板表面层上设计附加电路。
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