三防漆的作用是保护PCB、元器件和柔性电路板免受外界环境的干扰而影响电子产品质量的。随着电子科技的发展，三防漆的使用越来越普遍，但是三防漆在使用时经常会出现一些问题，下面小编整理了三防漆常见问题和解决方案，大家一起来看看。

一、针孔：

1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

2、问题原因：

（1）PCB板表面处理不干净，填充困难；

（2）底层未完全干透，就施工第二遍。

（3）配好的三防漆没有静置一段时间，三防漆粘度高，气泡没有消除。

（4）一次性施工过厚。

（5）固化剂、稀释剂配套错误；

（6）固化剂加入量过多。

（7）环境温度湿度高；

（8）PCB板含水率高。

3、解决对策：

（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；

（3）配好的三防漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；

（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；

（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。

（6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

（7）不要在温度和湿度高的时候施工。

（8）施工前PCB板要干燥至一定含水率，一般为10-12%。

二、起泡：

1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。

2、问题原因

（1）基材处理不合要求，如PCB板含水率较高，或PCB板本身含有的芳香油脂清除掉，当其自然挥发时导致起泡。

（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。

（3）PCB板的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。

（4）三防漆粘度过高。

（5）三防漆配比不恰当。

（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。

（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。

（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。

（9）大部分与针孔原因一样。

3、对策

（1）PCB板应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。

（3）应将PCB板接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。

（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。

（5）油漆的施工粘度要合适。

（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。

（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。

（8）参考针孔的对策。

（9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。

三、发白

1、现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

2、原因：

（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；

（2）环境湿度过高；

（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；

（4）稀释剂挥发太快；

（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；

（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；

（7）油漆施工过厚；

（8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；

3、对策：

（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；

（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；

（3）油漆施工不要一次性厚涂；

（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；

（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；

（6）涂料、容器中不要混入水分；

（7）使用指定的稀释剂和固化剂；

（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。

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